短程分子蒸馏设备是一种在高真空下操作的蒸馏方法的设备，是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。
该设备是一种高效的分离技术，通常用于从复杂混合物中纯化和分离低沸点有机物。它可以通过减小气液相界面来使分子间距离减小，从而提高分离效率。可以有效地消除杂质，并且能够得到较高纯度的分离产物。此外，分子蒸馏仪还具有操作简单、重复性好以及处理范围广等优点，因此在化学、食品和精细化工等领域得到了广泛的应用。
短程分子蒸馏设备的主要特点：
1、将用于实验室研究。设备进料速度一般情况下为0.1-1.5kg/h，与具体应用和蒸馏工艺有关.
2、蒸发器为硼硅玻璃制品，多层夹套设计制造，斜位出料。采用导热油加热，整个蒸馏过程，如物料的进入、膜的分布、馏分液滴的形成、搅拌装置的转动等可以直觉观测，照相或全程录像。可以根据用户需求设计成带重组分保温夹套、轻组分保温夹套的全加热结构蒸发器，对于流动性差易凝固的物料具有很好的处理效果。
3、玻璃针阀进料容器，螺纹微调玻璃针阀来调节进料速度。
4、三层玻璃结构流道冷阱，进气口与出气口在等高位置，内部流道强制气体流向，保证气体与强冷面的充分接触。
5、重组分出料单元，配置接收烧瓶或中间接收器或齿轮泵出料。
6、二级轻组分降膜蒸发器，实现二次分子蒸馏；还可以设计成单*级降膜分子蒸馏设备，作为教学演示以及科学实验用途。
7、真空系统标配一级旋片泵；可选配二级扩散泵，极限真空可达0.1帕；
8、成膜电机搅拌成膜速度0-450RPM连续可调。
9、标配蒸发器加热单元：室温-220℃；内置冷凝器加热制冷器：0-100℃；可选配更高温度蒸发器加热单元和进料加热器以及重组分出料加热器。
10、各玻璃配件间连接接口均为球口密封圈连接方式，快拆快装安全方便并密封可靠。
11、搅拌成膜速度、温度、真空等参数LED可数字显示，实时观测调整。蒸发温度从室温到220度可调，进料器、重组分出料、内冷凝可根据实验需要单独温控。
短程分子蒸馏设备使用过后该如何维护？
1、在存放之前，清洁干净短程分子蒸馏设备内部和外部。清理掉残留物、污渍和污垢，特别是在与样品接触的部分。
2、对设备的金属部件进行适当的防腐保护。可以使用防锈剂或润滑剂涂抹在金属表面上，以免氧化和腐蚀。
3、将设备存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免暴露在湿度过高或过低的环境中。避免灰尘、化学物质或其他污染物进入设备内部。
4、定期检查设备的关键部件，如密封件、传感器和管路连接。保证部件没有损坏或老化，并进行定要的拆换或维修。
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