分子精馏可以在短时间内将相同分子量的产品浓缩，并将不同分子量的产品分类使用。它具有热接触时间短、分离距离短、真空度高等特点。因此，可以实现低温高真空的理想操作，更好地防止原料中某些组分的开裂和胶凝，达到优质、高产、低能耗的标准。
与传统蒸馏不同，分子精馏依赖于沸点差分离原理，当液体混合物沿着加热板流动并被加热时，轻分子和重分子将从液面逸出并进入气相。由于轻分子和重分子的自由路径不同，不同物质的分子从液面逸出后移动的距离也不同。如果能适当设置冷凝板，轻分子到达冷凝板时将被冷凝并排出，而重分子不会到达冷凝板并沿混合液体排出。这样就达到了物料分离的目的。沸腾膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流动方向的驱动力。对于较小的压降，它将导致蒸汽流动。低沸点，非常适合热敏性和高沸点物质。其基本组成：带加热套的圆筒、转子和内置冷凝器；刮膜器和防溅装置准确安装在转子固定架上。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱形气缸和冷凝器之间旋转。
分子精馏材料从蒸发器顶部添加，并通过转子上的料液分配器连续均匀地分布在受热面上。然后，刮膜器将料液刮成一层非常薄的湍流液膜，并以螺旋状向下推动。在此过程中，从受热面逸出的轻分子在内置冷凝器上通过短途或几乎没有碰撞的方式冷凝成液体，沿冷凝器管向下流动，并通过蒸发器底部的排出管排出；残余液体(即重分子)收集在加热区下方的环形通道中，然后通过侧排放管流出。
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